Moderné výrobné závody so zameraním na hydraulické a lisovanie za tepla neustále sledujú vyššiu efektivitu výroby a bezpečnosť prevádzky. Tradičná ručná výmena formy je už dlho prekážkou obmedzujúcou hromadnú výrobu, vyznačuje sa dlhými prestojmi, nestabilnou presnosťou polohovania a vysokým rizikovým poškodením formy. Na vyriešenie problémov v tomto odvetví sa pokročilý valčekový dvojpolohový pracovný stôl na konverziu foriem stal základným zariadením na modernizáciu lisovacích výrobných liniek, ktoré sa široko používajú v scenároch ťažkého priemyselného formovania na celom svete.
Pracovný na výmenu foriem s dvomi stanicami je profesionálne navrhnutý pre všetky typy hydraulických lisov a lisov za tepla, pričom stôl prebieha plne automatizovane a efektívne pre používanie foriem. Na rozdiel od bežných náhradných zariadení s jednou stanicou využívajúcou striedavý režim s dvoma stanicami A/B. Zatiaľ čo pracuje vo vnútri výroby, druhá stanica môže poskytnúť jednu stanicu na predmontáž formy, odladenie a prípravu mimo stroja. Tento inovatívny pracovný režim úplne dlhé čakacie doby na vypnutie zariadenia, čím výrazne zlepšuje celkovú prevádzkovú efektivitu výrobnej linky.
Stabilný výkon a vysoká nosnosť sú hlavnými výhodami tohto pracovného stola na konverziu foriem. Vybavené prémiovou valčekovou a koľajovou prevodovkou, zariadenie poskytuje hladkú, nehlučnú a netrhajúcu prevádzku aj pri vysokom zaťažení. S prispôsobiteľnou nosnosťou v rozsahu od 10 ton do 80 ton na stanicu spĺňajúce požiadavky na formy rôznych lisovacích zariadení s tonážou. Vďaka zdvíhaniu hydraulického valca a presnému polohovaciemu uzamykaciemu systému dosahuje pracovný stôl opakovanú presnosť polohovania ± 0,2 mm až ± 0,5 mm, čím sú presne vyhradené chybám produktu s odchýlkou polohy a zabezpečuje kvalitu spracovania.
Z hľadiska inteligentného ovládania a bezpečnostnej ochrany je zariadenie vybavené riadiacim systémom PLC a dotykovej obrazovky s podporou lokálneho ovládania pomocou diaľkového ovládania. Jednoduchá a humanizovaná prevádzková logika znížila náklady na školenie zamestnancov a zlepšenie komfortu obsluhy. Medzitým integruje viacero bezpečnostných konfigurácií vrátane koncových spínačov, protikolíznych zariadení a ochranných funkcií bezpečnostného blokovania. Tieto vrstvené bezpečnostné návrhy efektívne zabraňujú prevádzkovým poruchám a kolíziám zariadení, chránia miesto výrobného zariadenia aj operátorov nakladajú a zahŕňajú výrazné bezpečnostné riziká továrne.
V skutočnej priemyselnej výrobe použitie valcových pracovných stolov na výmenu foriem výrazne optimalizuje výrobný proces. Účinne znižuje časté používanie väčšiny používaných žeriavov na zdvíhanie foriem, umožňuje poškriabaniu plesní, kolíziám a deformáciám spôsobeným ručnou manipuláciou a predlžuje životnosť drahých priemyselných foriem. Celý proces formy trvá iba 25 až 60 sekúnd v závislosti od hmotnosti formy, čo výrazne skracuje výrobný cyklus a zlepšuje výrobnú kapacitu výroby.
Zariadenie navyše podporuje plne prispôsobenú výrobu podľa podmienok zákazníka na mieste. Veľkosť plošiny, špecifikáciu zaťaženia a prevádzkové parametre je možné prispôsobiť na základe modelu lisu, veľkosti a priestoru dielne. So silnou kompatibilitou a flexibilitou je vhodný na lisovanie kompozitných materiálov za tepla, lisovanie kovov, lisovanie plastov a iné priemyselné oblasti. Keďže priemyselná výroba sa stáva čoraz inteligentnejšie a efektívnejšia, dvojpolohový pracovný stôl na konverziu valcových foriem bude aj naďalej nevyhnutným pomocným zariadením pre štandardizované a vysoko efektívne linky na výrobu lisov.
